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Gocator 2512 3D Smart Sensor für Glas

Gocator 2512 3D Smart Sensor für Glas

Gocator® 2512 ist ein spezialisierter Laserprofilsensor für hochpräzise 3D-Messung und Qualitätskontrolle auf Glas & anderen spiegelnden Materialien einschließlich polierter Metalle und Kunststoffe. Der Gocator® 2512 hat die besondere Fähigkeit, sowohl spiegelnde als auch diffuse Oberflächen gleichzeitig zu scannen. So kann der Sensor beispielsweise das Displayglas eines Mobiltelefons und seinen Rahmen mit einem einzigen Scan erfassen. Gocator® 2512 bietet außerdem eine hervorragende Leistung bei der Messung von Form- und Lagetoleranzen bei Baugruppen mit verschiedenen anspruchsvollen Oberflächen (z. B. transparent, glänzend).
SITRANS FC120/140 - Präzisions-Coriolis-Multiparameter-Durchflussmesssysteme für Anwendungen mit geringem Durchfluss

SITRANS FC120/140 - Präzisions-Coriolis-Multiparameter-Durchflussmesssysteme für Anwendungen mit geringem Durchfluss

SITRANS FCS100 Sensor + SITRANS FCT020/FCT040 Messumformer = Durchflussmesssystem SITRANS FC120/FC140 SITRANS FCS100-Sensoren werden immer über ein Verbindungskabel mit einem externen Messumformer verbunden Starke Signal-Rausch-Charakteristik, robust gegen Prozesse und äußere Einflüsse Dosierfunktion mit Leckageerkennung und Chargenkontrolle für präzise Dosierung Genaue Dichtemessung und bis zu vier Fraktions-(Konzentrations-)Messungen Datenblatt
Optik Test Systeme : Steuerung der automatischen Objektiv­montage durch Roboter und aktives Ausrichten von Kamera­module

Optik Test Systeme : Steuerung der automatischen Objektiv­montage durch Roboter und aktives Ausrichten von Kamera­module

Echtzeit MTF Messung zum Test von Kamera­modulen für die automatisierte Objektiv­montage durch Robotersysteme und aktives ausrichten von Kameramodulen. Automatisierte Objektivmontage und Test von Kameramodulen: Die OEG GmbH liefert Systeme zur In-Line MTF Messung, die insbesondere für die automatisierte Objektivmontage in großen Stückzahlen geeignet sind. Aus der Abbildungsqualität (MTF) an 5 Punkten des Bildfeldes werden Steuersignale an den Montageroboter gesendet. Dies ermöglicht die Feinjustierung der Objektivbaugruppen durch den Roboter, bis die geforderte Abbildungsqualität über das gesamte Bildfeld erreicht ist.
Charakteristische Merkmale dieser Messtechnik sind u. a.

Charakteristische Merkmale dieser Messtechnik sind u. a.

Die Messhardware ist modular aufgebaut, die Komponenten lassen sich einfach austauschen oder umkonfigurieren. Die Leistungsquellen sind für statische wie auch dynamische Messungen geeignet und sind in verschiedenen Leistungsklassen verfügbar. Die Joch- und Spulensysteme entsprechen den IEC-Vorgaben oder werden den kundenspezifischen Messaufgaben angepasst. Die Messvorgänge werden von einem speziellen DSP-basierten Messrechner gesteuert und ausgewertet und laufen dadurch sehr schnell und zuverlässig ab. Die vorgegebenen Messreihen werden automatisch abgearbeitet, der aktuelle Zustand der Messung wird in Echtzeit dargestellt. Die Messergebnisse (einschließlich der Momentanwerte jeder Einzelmessung) werden in einer Datenbank abgelegt und außerdem als Excel-Datei ausgegeben. Dadurch ist eine einfache Einbindung in kundenspezifische Datenerfassungen möglich. Die Software zur Auswertung der Messergebnisse kann auch auf anderen PC’s im Netzwerk genutzt werden. MessSysteme Zangenjoch2.0 Epsteinrahmen Standard MagMesslamellen Magnetostriktion 2024 © Magnettechnik Kleine
Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium von 1 bis 160 mm

Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium von 1 bis 160 mm

HiFinox Die HiFinox-Technologie kommt beim Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 1 bis 6 mm zum Einsatz. Anwender profitieren von metallisch blanken Schnittflächen, schmalen Schnittfugen und deutlich weniger Bartanhang. Die HiFinox-Kathoden bietet Kjellberg für die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus an. Durch den optimierten Aufbau und das verbesserte Fertigungsverfahren ist die Standzeit der Kathoden bei einer Stromstärke von 60 A um das 5- bis 10-fache höher als zuvor. Sowohl die HiFinox-Kathoden als auch die Technologie sind zum Patent angemeldet. Ar/H Zum Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium im Bereich von 6 bis 160 mm nutzen die Plasmastromquellen Smart Focus HiFocus die Ar/H Mix-Technologie. Plasmagase werden dabei jobspezifisch gemischt, um beste Schneidergebnisse und hohe Schneidgeschwindigkeiten zu erreichen. Innen- und Außenkonturen werden mit sehr guter Konturtreue, Winkligkeit und Oberflächengüte geschnitten. Zeitaufwendige Nachbearbeitungen können so entfallen. Plasmaschneiden Die Plasmastromquellen der Q-Reihe können Edelstahl und Aluminium im Materialstärkenbereich bis 60 mm auch mit Stickstoff schneiden. Der Anwender profitiert von guten Schnittergebnisse bei geringen Winkelabweichungen sowie hohen Schneidgeschwindigkeiten im unteren Materialstärkenbereich. Durch die Verwendung von Stickstoff als Plasmagas steigt zudem die Flexibilität und Kosteneinsparungen sind gegeben. Damit steht dem Anwender erstmals eine Alternative zur Ar/H Mix-Technologie zur Verfügung. Plasmaschneiden von Aluminium und Edelstahl mit Stickstoff Plasmaschneiden von Edelstahl und Aluminium mit sehr guter Schnittqualität | HiFinox-Technologie Plasmaschneiden von 120 mm Edelstah
Bellevue – das individuelle Gleitsichtglas mit bester Sehqualität "Made in Germany“

Bellevue – das individuelle Gleitsichtglas mit bester Sehqualität "Made in Germany“

Bellevue Gleitsichtgläser sind unsere erfolgreichen Freiform Gleitsichtgläser mit asphärischen individualisiertem Design. Intensive Entwicklungsarbeit mit Hilfe mathematischer Algorithmen in Verbindung mit High-Tech gesteuerten Freiform - Fräsmaschinen resultieren dabei in Spitzenqualität. Technologisch handelt es sich um innenprogressiv angefertigte Flächen. Alle Bellevue Gleitsichtgläser zeichnen sich durch breiteste Sehbereiche in Ferne, Zwischenbereich und Nähe aus, besitzen brillante Abbildungsqualitäten und haben eine hervorragende spontane Verträglichkeit
Gocator 2600 series

Gocator 2600 series

4K+ Laser Profilmessung / 4K+ resolution laser profiling capability Die Sensoren der Gocator® 2600 Serie kombinieren 4K+-Laserprofilmessung mit LMI’s bewährter 3D-Smart-Sensor-Plattform. Diese werkskalibrierten Sensoren ermöglichen mikroskopische Messungen von Merkmalen oder größeren Objekten mit 4200 Datenpunkten pro Profil für hochauflösende 3D-Scans und Inspektionen über weite Sichtfelder. ______________ Gocator® 2600 Series sensors add 4K+ resolution laser profiling capability to LMI’s proven 3D smart sensor platform. These pre-calibrated sensors allow engineers to measure microscopic features or larger objects at 4200 data points per profile for high-resolution 3D scanning and inspection across wide fields of view.
Gocator 5500 series

Gocator 5500 series

Leistungsstarke Konfokale Linienscans und Inspektion / Powerful line confocal scanning and inspection Der erste smarte konfokale 3D-Liniensensor Mit der neuen Gocator® 5500 Serie wird die patentierte LCI-Technologie (Line Confocal Imaging) in die Gocator® 3D-Smart-Sensor-Familie mit Laser und Streifenlichtprojektion integriert. Damit sind die Sensoren der Gocator® 5500 Serie, die ersten und einzigen konfokalen Liniensensoren, die über eine webbasierte Schnittstelle mit integrierten Messwerkzeugen, E/A-Konnektivität und Unterstützung für die Erstellung von Mehrschicht-Profilen mit PC-Beschleungigung verfügen. Diese leistungsstarken Sensoren verfügen über getrennte Sende- und Aufnahmeoptiken, die eine gleichzeitige Generierung von 3D-Topographie-, 3D-Tomographie- und 2D-Intensitätsdaten ermöglicht, so dass sie nahezu jeden Materialtyp scannen können. __________ The Industry’s First Smart 3D Line Confocal Sensors The Gocator® 5500 series adds patented line confocal imaging (LCI) technology to the Gocator® family of trusted laser and structured light 3D smart sensors, making them the first and only line confocal sensors that include a web-based interface with built-in measurement tools, I/O connectivity, and multi-layer profiling support accelerated using a PC. These powerful sensors feature a dual-axis design that delivers simultaneous generation of 3D topography, 3D tomography, and 2D intensity data—allowing them to scan virtually any material type.